Põrandal seisev kummipartii jahutusliin

AUGU põrandal seisev kummipartii jahutusliin on hoolikalt valmistatud, et vastata täpselt teie kummitootmise töövoo ainulaadsetele nõuetele. Mõõtmete ja funktsioonide paindlikkust pakkudes tagab see kummilehtede tõhusa jahutus- ja kuivatusprotsessi, parandades seeläbi ladustamisvõimalusi ja hõlbustades sujuvat integreerimist järgmistesse tootmisetappidega.

AUGU AUGU põrandal seisva kummipartii väljas jahutusliini parameetrite tabel

AUGU põrandal seisva kummipartii jahutusliini omadused

■ Mittestandardsed seadmed, mis on täielikult kohandatavad vastavalt kliendi ainulaadsetele vajadustele.

■ Varustatud PLC juhtimisega automatiseeritud toimingute jaoks.

■ Suuremahulised jahutusventilaatorid optimaalse jahutusefekti saavutamiseks.

■ Soovi korral saab varustada täiendavate automatiseerimisfunktsioonidega, nagu loendus-, lõikamis- ja pakkimisseadmed.

AUGU AUGU põrandal seisva kummipartii jahutusliini kasutusala

- Kasutatakse laialdaselt rehvide, kaablite, kummivoolikute, rihmade, jalatsitaldade ja muu tootmisel.

- Ideaalne rajatistele, mis nõuavad nii suuremahulist tootmist kui ka kohapealset kohandamist.

AUGU põrandal seisva kummipartii jahutusliini peamised tööetapid

1. Esialgne seadistamine: valmistage ette põrandal seisev kummipartii jahutusliin vastavalt kummitoodete konkreetsetele mõõtmetele ja funktsioonidele.

2. Laadimine: sisestage kuumad kummilehed töötlemiseks jahutusliini.

3. Jahutusprotsess: lülitage süsteem sisse, et kummilehtede ühtlaselt jahutada, kasutades integreeritud jahutusmehhanisme.

4. Täppisjuhtimine: optimaalsete tulemuste saavutamiseks kasutage jahutusparameetrite täpseks reguleerimiseks PLC juhtimissüsteemi.

5. Automatiseerimise kasutamine: rakendage tõhusa töövoo jaoks automatiseeritud funktsioone, sealhulgas lõikamist ja sorteerimist, kui liin on selliste valikutega varustatud.

6. Kvaliteedikontroll ja kogumine: pärast jahutamist kontrollige kummilehtede kvaliteeti ja valmistage need ette kogumiseks või edasiseks tootmisprotsessiks.

7. Süsteemi seiskamine: lõpetage toiming, lülitades süsteemi ohutult välja ja valmistades selle ette järgmiseks tootmistsükliks.