Tööstusuudised

Tänapäeval on tehas askeldamas kui uue - lohistamise partii - viis kõvenemispressi on kohaletoimetamiseks valmis. Need kõvenemispressid on tõesti pilkupüüdvad, uudsete stiilide ja moes värvikombinatsioonidega. See on meie tehase spetsiaalne töö. Üks - drag - viis disainilahendust võib tõhusust oluliselt parandada. Mõeldes, et kliendid saavad seda tootmiseks kasutada, oleme täis ootusi. Loodame, et see seadmed mängivad klientidele suurt rolli ja ootab järgmist koostööd!

See vaakumvormimismasin meie tehasest on spetsiaalselt ette nähtud jalgrattarehvide ja mootorrattarehvide jaoks. Ehkki sellel pole väljamõeldud operatsioonipaneeli, on mehaanilised nupud selgelt paigutatud ja töötajad saavad sellega kiiresti tuttavaks saada-keerake negatiivsete rõhuparameetrite reguleerimiseks lihtsalt paar nuppu, mis on palju muretum kui vanad seadmed. Negatiivse rõhu adsorptsioon on äärmiselt tugev: pange rehv tühikule vormi ja see on kindlalt (adsorbeeritud) "sizzle" abil, mille tulemuseks on regulaarse kumeruse ja mõõtmetega rehvid. Ükskõik, kas see on õrn jalgrattarehv või paks mootorrattarehv, saab see nendega korralikult hakkama.

Augu miniklass - muutuva sagedusmootorite valik

Augu printer: praktiline ja selge rehvi märgistaja abistaja

Qingdao Augu sisemine toru tootmisliin integreerib täiskohaga automatiseerimise, alates AirTaci silindri juhtimisest veojõu sektsioonis, 304 roostevabast terasest pritsimissüsteemi jahutussektsioonis, kuni taiwan Delta servomootorite juhitud mulgustamise ja düüsi kleepimise seadmeni, iga link peegeldab professionaalsust. Kuivamisosas kasutatakse kolme 4KW kuumaõhu puhurit kruvirullidega, et niiskusejäägid puuduvad. Pulberpihustamise ja tolmu eemaldamise sektsioon võtab kasutusele imporditud filtrikantrid, mille efektiivsus on 99,95%, mis sobib Schneideri elektriliste komponentidega, stabiilsus ületab palju tööstusstandardeid.

Qingdao Augu Automation Equipment Co., Ltd. ehitusmasin on üks mootorrataste rehvide tootmise põhiseadmeid. Selle suurim eelis on kõrge automatiseerimisega, mis realiseerib arukat juhtimist alates kummi söötmisest, ehitamisest kuni esialgse kujundamiseni, vähendades oluliselt käsitsi sekkumist. Vähendades tööjõu intensiivsust, suurendab see tootmise tõhusust enam kui 30%. Seadmed võtavad kasutusele täiustatud servo juhtimissüsteemi, mis suudab täpselt parameetreid reguleerida, et tagada rehvide ühtlane ja stabiilne struktuur, vähendades märkimisväärselt defektse kiirust.