Suur materjalikaal

AUGU suur materjalikaal on kaasaegne süsteem, mis muudab kummi segamise protsessi sujuvamaks, automatiseerides kriitiliste komponentide, näiteks tahma, doseerimist ja partiide komplekteerimist. Oma PLC-juhtimissüsteemi ja täppiskaalumisega rahuldab see suuremahuliste rajatiste suure võimsusega nõudeid, säilitades samas ohutuse ja kohandamise.

AUGU suure materjali kaalumismasina parameeter

AUGU suurte materjalide kaalumismasina omadused

■ PLC juhtimissüsteem: usaldusväärseks ja järjepidevaks tööks.

■ Täppiskaalumine: tagab täpse materjali partiide jaotamise.

■ Automaatne väljastamine: minimeerib käsitsi sekkumist ja võimalikke vigu.

■ Suur võimsus: ehitatud vastama suuremahulise tootmise vajadustele.

■ Kohandatav: kohandatav erinevate kummi tootmisprotsessidega.

■ Ohutus: varustatud funktsioonidega, mis tagavad turvalise töökeskkonna.

■ Tõhusus: suurendab üldist tootmise efektiivsust.

AUGU suurte materjalide kaalumismasina kasutamine

■ Rehvide tootmine: rehvitootmise automaatseks segamiseks.

■ Kummitoodete tootmine: kummitoodete valmistamisel täpseks partiide jaotamiseks.

■ Segamine: erinevatele kummipõhistele rakendustele, mis nõuavad täpset materjalivahekorda.

■ Kummitehnoloogia uurimis- ja arendustegevus: uute kummisegude uurimiseks ja arendamiseks.

Miks valida meid?

Valige AUGU suur materjalikaal selle uuendusliku lähenemisviisi jaoks materjalide partiidesse, ühendades arenenud tehnoloogia praktiliste tööstuse vajadustega. Meie masin annab konkurentsieelise, parandades teie tegevuse kvaliteeti ja tõhusust. See vähendab inimlikke vigu, tagab ühtlase tootekvaliteedi ja suurendab tootmise läbilaskevõimet, muutes selle hädavajalikuks teie tootmisvõimaluste moderniseerimiseks.

AUGU suurte materjalide kaalumismasina peamised tööetapid

1. Süsteemi kohandamine: konfigureerige masin vastavalt konkreetsetele partiinõuetele.

2. PLC programmeerimine: seadistage juhtimissüsteem automaatseks tööks.

3. Materjali laadimine: laadige materjalid partiipunkritesse.

4. Partii töötlemine: käivitage automaatne kaalumis- ja väljastusprotsess.

5. Kvaliteedikontroll: jälgige partiide valmistamise protsessi, et tagada materjalide vahekordade täpsus.

6. Hooldus: tehke rutiinset hooldust, et tagada süsteemi jätkuv täpsus ja töökindlus.