Keel
TheTraveler mähise tootmisliinon võtmeseade traadirõngaste automatiseeritud tootmiseks rehvitootmises. See tootmisliin töötleb rea täpsete protsesside kaudu valtsitud terastraate kindla ristlõike kujuga rantrõngasteks, mis mängivad rehvi struktuuris tugevdavat rolli. Järgmine on tootmisliini töövoo üksikasjalik kirjeldus:
1. Traadi juhtseade: tootmisliini alguspunktina vastutab traadi juhtseade terastraadi trumlist välja juhtimise eest ja selle eest, et see väljuks sirgjooneliselt. Seade on varustatud traadi katkemise signalisatsioonisüsteemiga, mis annab häiresignaali, kui terastraat on katki või hakkab otsa saama, et operaator saaks sellega õigel ajal tegeleda.
2. Rasvaärastus ja puhastamine: pärast terastraadi juhtimist puhastatakse see spetsiaalse rasvaärastusmehhanismi abil, et eemaldada pinnalt õliplekid. See samm on terastraadi ja kummi järgnevaks ühendamiseks ülioluline.
3. Eelsoojendustöötlus: puhastatud terastraat siseneb eelsoojendusseadmesse ja terastraat kuumutatakse läbi sisseehitatud elektrilise kütteelemendi. Eelsoojendusseade suudab automaatselt reguleerida kuumutustemperatuuri vastavalt terastraadi kõndimiskiirusele, et tagada terastraadi ühtlane kuumutamine.
4. Liimimisprotsess: eelsoojendatud terastraat liigub jätkuvalt läbi ekstrusioonliimiga katmisseadme, mis katab ühtlaselt terastraadi kummi, moodustades kummeeritud terastraadi. Liimimisseade on varustatud anduritega liimimise kvaliteedi jälgimiseks ja tagamiseks.
5. Jahutamine ja tahkumine: kummiga kaetud terastraat siseneb seejärel jahutusseadmesse ja kiire jahutamine tahkub kummikihi, et tagada stabiilne side kummi ja terastraadi vahel.
6. Veojõu ja traadi hoidmine: veoseade vastutab terastraadi pinge juhtimise eest, samas kui traadi salvestusseade salvestab teatud pikkusega kummeeritud terastraati, et valmistuda järgmiseks mähisprotsessiks.
7. Eelpainutusmehhanism: enne traadirõnga kerimist kasutatakse eelpainutusmehhanismi terastraadi sisemise pinge kõrvaldamiseks ja keerimisprotsessi viimaseks ettevalmistuseks, reguleerides pinget.
8. Mähise vormimine: traadi rõnga kerimisseade on tootmisliini tuum. See kasutab servoajamisüsteemi, et täpselt juhtida juhtmete võtmist, juhtme paigutust, traadi vahelejätmist ja mähistamist, et realiseerida automaatne mähis ja tagada, et traadirõnga suurus ja kuju vastavad projekteerimisnõuetele.
9. Automaatne juhtimissüsteem: kogu mähise tootmisliini juhib PLC (programmeeritav loogikakontroller). Inimese ja masina liidese kaudu saab operaator seada ja reguleerida tootmisparameetreid, teostades samal ajal tõrkediagnostikat ja tootmisliini oleku jälgimist.
10. Mahalaadimismehhanism: mähitud traatrõngad laaditakse maha spetsiaalse mahalaadimismehhanismi kaudu, eriti suure kaaluga hiiglaslike rehvitraadirõngaste puhul, mis on varustatud manipulaatorite ja laoturitega, näiteks "L"-kujuliste konksudega, et vähendada rehvi massi. traatrõngad. Vähendage käsitsitöö intensiivsust ja parandage tööohutust.
Seadme kõrge automatiseerituse taseTraveler mähise tootmisliinvähendab käsitsi sekkumist ning parandab tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Iga tootmislüli täpselt kontrollides saab tootmisliin stabiilselt toota terastraadist rõngaid, mis vastavad rehvi valmistamise nõuetele, pakkudes rehvidele vajalikku konstruktsioonilist tuge ja jõudlusgarantii.
Skype
