Rehvide kerimis- ja pakkimismasin

AUGU rehvimähkimis- ja pakkimismasin on loodud vastama erinevate rõngakujuliste toodete spetsiifilistele mähkimisvajadustele. See pakub kohandatud lähenemist suletud ja esteetiliselt meeldiva pakendi saavutamiseks, mis on toote kaitsmise ja visuaalse atraktiivsuse jaoks ülioluline sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja tootmine.

AUGU rehvimähkimis- ja pakkimismasina parameetrite tabel

AUGU rehvimähkimis- ja pakkimismasina omadused

- Mitmekülgne pakkematerjalide ühilduvus: suudab käsitseda mitmesuguseid materjale, sealhulgas plasti, vaske ja terast.

- Kõrge kohandamine: pakub kõrgetasemelist kohandamist, et vastata konkreetsetele toote pakkimisvajadustele.

- Tõhus töö: tagab kiire ja täpse pakkimise, et maksimeerida tootmisvõimsust.

- Suletud ja dekoratiivne viimistlus: tagab suletud ümbrise, mis parandab toote kaitset ja välimust.

- Valikuline automatiseerimine: saadaval erinevate automatiseerimisvõimalustega, mis vastavad tootmisliini nõuetele.

- Ohutusele orienteeritud disain: sisaldab turvaelemente, mis kaitsevad kasutajaid pakkimisprotsessi ajal.

AUGU rehvimähkimis- ja pakkimismasina kasutusala

- Rehvide pakkimine: Rehvide mähkimiseks ja pakendamiseks, et tagada kaitse transportimise ja ladustamise ajal.

- Metallpoolide pakkimine: sobib plastpoolide, vaskpoolide ja terasribade mähkimiseks.

- Torude ja kaablite mähkimine: Ideaalne gofreeritud torude, terastraatide ja kaablite mähkimiseks.

- Tööstuslikud pakkimislahendused: pakub kohandatud pakkimislahendusi erinevatele tööstustoodetele.

Miks valida meid?

Valige AUGU rehvimähkimis- ja pakkimismasin selle mitmekülgsuse, tõhususe ja kohandamise tõttu. Mittestandardse masinana on see loodud teie toodete pakkimisprotsessi täiustamiseks, pakkudes usaldusväärset lahendust, mis vastab tööstusharu kõrgeimatele standarditele. Oleme pühendunud masinate pakkumisele, mis toetavad teie tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.

AUGU rehvimähkimis- ja pakkimismasina peamised tööetapid

1. Seadistamine ja kohandamine: konfigureerige masin vastavalt konkreetsetele toote pakendamise nõuetele.

2. Materjali laadimine: laadige tooted masina etteandesüsteemi.

3. Pakkimisprotsessi käivitamine: alustage pakkimisprotsessi, tagades, et materjal on mähitud vastavalt seatud parameetritele.

4. Kvaliteedi jälgimine: järjepideva ja pitseeritud viimistluse tagamiseks jälgige pidevalt pakke kvaliteeti.

5. Tihendamine ja viimistlemine: pakkimise lõpuleviimiseks ja dekoratiivse viimistluse tagamiseks rakendage tihendusprotsessi.

6. Mahalaadimine ja pakendamine: eemaldage pakitud tooted masinast edasiseks pakkimiseks või otsesaatmiseks.

7. Hooldus ja optimeerimine: tehke rutiinset hooldust ja reguleerige masinat tõhususe ja jõudluse parandamiseks.