Banbury mikser

AUGU Banbury Mixer on loodud kummi- ja silikoonühendite segamisel kõrgetasemelise jõudluse tagamiseks. Tänu sellistele funktsioonidele nagu PLC juhtimissüsteemid, vaakumvõimalused ja küttevõimalused, tagab see täpse ja tõhusa segamisprotsessi, mis on kohandatav nii väikesemahuliste kui ka tööstuslike rakenduste jaoks.

AUGU Banbury mikseri parameeter

AUGU Banbury mikseri omadused

■ PLC juhtimissüsteem: automaatseks, järjepidevaks ja vigadeta tööks.

■ Vaakumvõime: tagab tihedama ja kvaliteetsema lõpptoote, eemaldades lisandid.

■ Kuumutusvalikud: Kohandatav materjalide jaoks, mis vajavad segamisel spetsiifilisi temperatuuritingimusi.

■ Kruvilahendussüsteem: tagab puhta ja kontrollitud materjali tühjenemise.

■ Sigma Blades: Ideaalne kõrge viskoossusega ja keerukate ühendite jaoks, tagades põhjaliku hajumise.

■ Kohandatavad sätted: mahutab laia valiku segamisnõudeid ja materjale.

■ Energiatõhusus: vähendab tegevuskulusid ja keskkonnamõju.

■ Tugev konstruktsioon: tagab pikaajalise vastupidavuse ja usaldusväärse töö.

AUGU Banbury mikseri kasutamine

■ Rehvide tootmine: kummi ja silikooni segamiseks rehvitootmises.

■ Liimid ja hermeetikud: kvaliteetsete liimide ja hermeetikute valmistamine.

■ Suure viskoossusega tooted: BMC, DMC ja CMC ning sarnaste toodete tootmine.

■ Laboratoorsed teadus- ja arendustegevused: uurimis- ja arendustegevuse toetamine täppissegamise abil.

■ Tööstuslik tootmine: suudab rahuldada suuremahulise kummitoodete tootmise nõudmisi.

Miks valida meid?

Valige AUGU Banbury mikser, kuna see on pühendunud kvaliteedile, tõhususele ja kohandamisele. Meie segistid on kummi- ja silikoonitöötlemise tööstuse ulatuslike kogemuste ja uuenduste tulemus, mis on loodud teile konkurentsieelise pakkumiseks. Pakume lahendusi nii väikese- kui ka suuremahuliste tootmisvajaduste jaoks, keskendudes jätkusuutlikkusele ja ootusi ületavale tipptasemele.

AUGU Banbury mikseri peamised tööetapid

1. Masina kohandamine: konfigureerige mikser vastavalt konkreetsetele segamisnõuetele.

2. PLC seadistamine: programmeerige PLC juhtimissüsteem automaatseks tööks.

3. Materjali laadimine: laadige toorained segistikambrisse.

4. Segamisprotsess: alustage segamisprotsessi valitud vaakumi- ja kuumutamisvalikutega.

5. Tühjendamine: kasutage puhta materjali vabastamiseks kruvi tühjendussüsteemi.

6. Kvaliteedikontroll: kontrollige segatud materjali konsistentsi ja kvaliteeti.

7. Hooldus: tehke regulaarset hooldust, et tagada segisti optimaalne jõudlus ja pikaealisus.