Juhtmega kummist avatud segisti

AUGU nöörkummist avatud segisti on loodud vastama nöörkummi materjalide keerukatele segamis- ja segamisnõuetele. See mitmekülgne veski on varustatud täiustatud juhtimissüsteemidega, mis tagab tõhusa hajutamise ja temperatuuri reguleerimise paljudele kummi- ja plastmaterjalidele.

AUGU juhtme kummist avatud segisti parameeter

AUGU juhtmekummist avatud segisti omadused

■ Kohandatav segamismaht: kohandub nöörkummi erinevate partiide suurustega.

■ PLC juhtimissüsteem: tagab automaatse ja järjepideva töö.

■ Tõhus dispersioon: tagab kvaliteetsete ühendite ühtlase jaotumise.

■ Temperatuuri reguleerimine: Varustatud nii kütte- kui ka jahutusvõimalustega.

■ Ohutusfunktsioonid: Sisaldab blokeerimisi ja kaitseid kasutaja ohutuse tagamiseks.

■ CE-sertifikaat: vastab Euroopa ohutus- ja jõudlusstandarditele.

■ Kohandamise valikud: saadaval erinevates konfiguratsioonides vastavalt konkreetsetele vajadustele.

AUGU juhe kummist avatud segisti kasutamine

■ Juhtkummi segu: spetsiaalselt rehvi tootmisprotsesside jaoks.

■ Laboratoorsed testid: uute kummisegude väljatöötamiseks.

■ Kummitoodete tootmine: erinevate kummitoodete tootmiseks.

■ Kõrge viskoossusega materjalide segamine: suudab töödelda spetsiaalseid kõrge viskoossusega rakendusi.

Miks valida meid?

Valige AUGU juhtmega kummist avatud segisti selle spetsiaalse disaini ja kvaliteedile pühendumise tõttu. Meie mittestandardsed veskid on loodud vastama kummitööstuse rangetele nõudmistele, pakkudes usaldusväärset jõudlust ja suuremat tootmistõhusust. Olles keskendunud ohutusele ja kasutuslihtsusele, on meie veskid eelistatud valik professionaalidele, kes otsivad mitmekülgset ja tõhusat lahendust.

AUGU juhtmekummist avatud segisti peamised tööetapid

1. Ettevalmistus: Seadistage segisti vastavalt konkreetsele segamisretseptile ja partii suurusele.

2. Süsteemi kontroll: veenduge, et kõik ohutusfunktsioonid ja juhtimissüsteemid töötavad.

3. Materjali laadimine: sisestage nööri kummimaterjalid segisti kambrisse.

4. Segamisprotsess: käivitage segamistsükkel, jälgides ühtlase dispersiooni ja temperatuuri.

5. Kvaliteedi tagamine: kontrollige segatud segu konsistentsi ja ühtlust.

6. Tühjendamine: Tühjendage segatud segu ettevaatlikult segistist.

7. Puhastamine: ristsaastumise vältimiseks puhastage segisti kamber pärast kasutamist.

8. Operatsioonijärgne ülevaade: vaadake üle tööandmed ja valmistuge järgmiseks partiiks.

9. Hooldus: Tehke regulaarset hooldust, et tagada segisti pikaealisus ja jõudlus.