Pinge suurendamise ja vähendamise seade

AUGU pinge suurendamise ja vähendamise seade on mõeldud nööride sobiva pinge hoidmiseks kalandreerimisprotsessi ajal, mis on rehvide, eriti nöörkummi tootmiseks ülioluline. See reguleerib pinget mehaaniliste, hüdrauliliste või elektriliste juhtimismeetodite abil, tagades nööride korraliku paigutuse ja ühtlase kinnitumise kummi sisse.

Parameter table of AUGU Tension Increasing And Decreasing Device

Omadused

AUGU pinge suurendamise ja vähendamise seade on paindlik ja suudab pinget mitmel viisil juhtida, mis muudab selle kasulikuks erinevate tootmisvajaduste jaoks. See aitab tagada, et nöörid on kummi sees ühtlaselt jaotunud, mis tagab lõpptoote parema konsistentsi. Seade parandab ka tootmise efektiivsust, tagades, et kvaliteet püsib stabiilsena, olenemata tingimustest. Lisaks saab selle pingeseadeid muuta vastavalt teie konkreetsetele tootmisvajadustele ja seda saab hõlpsasti integreerida tootmisliini muude seadmetega, nagu kalandreerimismasinad või lahtikerimisseadmed.

Kasutusalad

AUGU pinge suurendamise ja vähendamise seade sobib suurepäraselt rehvide kalandreerimiseks, kus see hoiab nöörid kogu protsessi vältel õige pinge all. See on loodud ka nöörikummi tootmiseks, tagades nööride õige käsitsemise. Lisaks sobib see seade suurepäraselt üldisteks kangatöötlustoiminguteks, nagu kangaste hõõrumine, kleepimine ja lamineerimine, muutes selle kasulikuks paljudes tööstusharudes.

Miks valida meid?

Valides AUGU pinge suurendamise ja vähendamise seadme, saate masina, mis muudab rehvitootmise tõesti tõhusamaks ja parandab üldist protsessi. Mittestandardse masinana on see spetsiaalselt loodud vastama teie tootmisliini täpsetele vajadustele, pakkudes lahendusi, mis parandavad toote kvaliteeti ja teie tootmisvõimalusi.

Klahvi toimimine

1. Süsteemi seadistamine: seadistage AUGU pinge suurendamise ja vähendamise seade, et see vastaks tootmisliini nõuetele.

2. Materjali laadimine: laadige kumm ja nöörid masina kalandrisüsteemi.

3. Tension Adjustment: Adjust the tension properly to make sure cords are evenly placed and embedded right.

4. Calender Operation: Begin the calendering process, ensuring cords stay in place and are evenly distributed.

5. Kvaliteedi jälgimine: järjepidevuse ja kvaliteedi säilitamiseks jälgige hoolikalt kalandriprotsessi.

6. Tühjendamine: pakendamiseks või edasisteks sammudeks võtke töödeldud materjal välja.

7. Hooldus: hoidke masin heas korras, tehes rutiinset hooldust.

8. Töö optimeerimine: peenhäälestage masina sätteid jõudluse parandamiseks protsessi tagasiside põhjal.