Insideliner Kummist avatud segisti

AUGU Insideliner Rubber Open Mixer on mitmekülgne tööhobune, mis on loodud materjali töötlemise rangete nõudmiste jaoks. Oma täiustatud juhtimissüsteemide ja tõhusa hajutustehnoloogiaga tagab see ühtlase segamise ja segamise, mis on kvaliteetsete kummitoodete loomisel ülioluline.

AUGU Insidelineri kummist avatud segisti parameeter

AUGU Insidelineri kummist avatud segisti omadused

■ Kohandatav segamisvõimsus: kohandatud erineva suurusega partiide käsitlemiseks.

■ PLC juhtimissüsteem: automaatseks tööks ja usaldusväärseks jõudluseks.

■ Kõrge dispersiooni ühtsus: tagab kvaliteetsete ühendite ühtlase jaotumise.

■ Temperatuuri reguleerimine: Varustatud nii kütte- kui ka jahutussüsteemidega.

■ Ohutusmehhanismid: tagab kasutaja ohutuse blokeerimis- ja hädaseiskamisseadmetega.

■ CE-sertifikaat: sertifitseeritud Euroopa turule, tagades kvaliteedi ja ohutuse.

■ Modulaarne kohandamine: mõeldud erinevate tootmisvajaduste jaoks koos valikuliste tarvikutega.

AUGU Insidelineri kummist avatud segisti kasutamine

 ■ Rehvide tootmine: Kummi segamiseks rehvitootmisliinides.

■ Materjaliarendus: laborites uute kummimaterjalide loomiseks ja katsetamiseks.

■ Kummitoodete tootmine: mitmesuguste kummitoodete, sealhulgas tihendite, tihendite ja voolikute valmistamiseks.

■ Spetsiaalne segamine: suudab käsitleda kõrge viskoossusega materjale spetsiaalsetes rakendustes.

Miks valida meid?

Valige AUGU Insideliner Rubber Open Mixer, et olla pühendunud uuendustele, kvaliteedile ja kohandamisele. Meie mittestandardsed segistid on loodud pakkuma usaldusväärset jõudlust, minimeerima seisakuid ja suurendama teie tootmisprotsessi tõhusust. Olles keskendunud ohutusele ja kasutusmugavusele, on meie veskid kummi- ja plastitööstuse professionaalide eelistatud valik.

AUGU Insidelineri kummist avatud segisti peamised tööetapid

1. Kasutuseelne kontroll: enne käivitamist veenduge, et mikseri komponendid ja turvaelemendid oleksid terved.

2. Kohandatud konfiguratsioon: seadistage mikser vastavalt konkreetsele segamisretseptile ja partii suurusele.

3. Materjali laadimine: laadige toorained ettevaatlikult segistisse õiges järjekorras.

4. Käivitage segamine: alustage segamistsüklit, reguleerides kiirust ja temperatuuri vastavalt materjalidele.

5. Jälgige järjepidevust: kontrollige pidevalt materjali konsistentsi ja tehke protsessis reaalajas muudatusi.

6. Partii lõpetamine: kui segu saavutab soovitud omadused, valmistuge tühjendamiseks.

7. Tühjendusmaterjal: eemaldage segatud materjal ohutult ja puhtalt segistikambrist.

8. Operatsioonijärgne puhastamine: Partiidevahelise ristsaastumise vältimiseks puhastage segisti põhjalikult.

9. Süsteemi väljalülitamine: lülitage mikser korralikult välja ja käivitage kõik kasutusjärgsed ohutusprotokollid.

10. Rutiinne ülevaatus: viige läbi kulumise lõplik ülevaatus ja planeerige hooldustööd, et hoida segisti optimaalses seisukorras.