Rehvi tugimasin

AUGU rehvide tugimasin on loodud pakkuma rehvitootmisprotsessis kriitilist eelkõvenemisetappi. See masin on hädavajalik mootorratta- ja jalgrattarehvide tootmiseks, kus see laiendab ühtlaselt rehvi kesta, valmistades selle ette lõplikuks rehvi seadistamiseks ja tagades kõrge kõvenemiskvaliteedi.

AUGU rehvi tugimasina parameetrite tabel

AUGU rehvi tugimasina omadused

AUGU rehvitugimasin on loodud tagama rehvi kesta ühtlast venitust, tagades ühtlase paisumise ja ühtlase rehvi seadistuse. See funktsioon tagab rehvi kesta ühtlase ettevalmistamise järgmisteks tootmisetappideks. See pakub ka mitmekülgset ühilduvust, käsitledes hõlpsalt erinevat tüüpi mootorratta- ja jalgrattarehve. Masin on väga kohandatav ja saadaval on mitmesuguseid seadistusi, mis vastavad ainulaadsetele tootmisspetsifikatsioonidele. See toetab nii pool- kui ka täisautomaatseid töörežiime, mis parandab tootmise efektiivsust. Lisaks aitab AUGU rehvide tugimasin oma täpse eelkõvenemisvõime kaudu kaasa rehvi kõvenemise kvaliteedi parandamisele.

AUGU rehvide tugimasina kasutusala

AUGU rehvide tugimasin on mootorrattarehvide tootmiseks hädavajalik, eriti tootmisprotsessi eelkõvenemisetappide jaoks. Seda kasutatakse laialdaselt ka jalgrattarehvide tootmisel, tagades, et rehvi kestad on enne kõvenemist korralikult ette valmistatud. Lisaks on see masin väärtuslik rehvide seadistamise ja kõvenemise protsesside täiustamiseks paljudes rehvitootmisrakendustes.

Miks valida meid?

Valides AUGU rehvitoe masina, valite spetsiaalse masina, mis on loodud vastama rehvitootmise spetsiifilistele vajadustele. Mittestandardse masinana pakub see kohandatud lahendusi, et tagada kvaliteetne eelkõvenemine ja paremad kõvendustulemused. Paneme suurt rõhku innovatsioonile ja klientide rahulolule, tagades, et meie masinad tõstavad teie rehvitootmise standardeid ja suurendavad tootmise efektiivsust.

AUGU rehvi tugimasina peamised tööetapid

1. Masina seadistamine: seadistage AUGU rehvide tugimasin vastavalt rehvitüübile ja tootmisnõuetele.

2. Rehvikoore laadimine: laadige rehvi kest masina ettenähtud venitusplatvormile.

3. Venitusprotsess: käivitage venitusprotsess, et tagada rehvi kesta ühtlane laienemine.

4. Kvaliteedikontroll: kontrollige venitatud rehvi kesta ühtlust, et tagada rehvi õige seadistus.

5. Rehvi seadistamine: jätkake rehvi seadistamise protsessiga, tagades, et rehv on õiges asendis.

6. Kõvenemise ettevalmistamine. Pärast eelkõvenemisprotsessi lõppu valmistage rehv kõvastumisfaasiks ette.

7. Hooldus: optimaalse jõudluse tagamiseks tehke masinale regulaarset hooldust.

8. Protsessi optimeerimine: tõhususe ja kvaliteedi parandamiseks viimistlege eelkõvenemisprotsessi töö tagasiside põhjal.