Turvise avatud mikser

AUGU Tread Open Mixer on loodud vastama kummi- ja plastitööstuse erinõuetele. See mitmekülgne veski on varustatud täiustatud juhtimissüsteemidega, mis tagab ühtlase ja kvaliteetse väljundi tõhusa hajutamise ja temperatuuri reguleerimise.

AUGU turvise avatud segisti parameeter

AUGU turvise avatud segisti omadused

- Mitmekülgsed rakendused: suudab käsitseda mitmesuguseid kummi- ja plastmaterjale.

- Täiustatud PLC-juhtimine: tagab automatiseeritud ja järjepideva töö.

- Tõhus dispersioon: tagab kvaliteetsete kummisegude koostisosade ühtlase jaotumise.

- Temperatuurikontroll: Varustatud nii kütte- kui ka jahutusvõimalustega.

- Ohutusfunktsioonid: projekteeritud mitme ohutusmehhanismiga, et kaitsta operaatoreid.

- CE sertifikaat: vastab Euroopa ohutus- ja jõudlusstandarditele.

- Kohandatav disain: saadaval erinevates konfiguratsioonides, mis vastavad konkreetsetele tootmisvajadustele.

AUGU Tread Open Mixeri kasutusala

- Rehvide tootmine: kummi ja plasti segamiseks rehvitootmises.

- Materjaliarendus: laborites uute kummimaterjalide loomiseks ja katsetamiseks.

- Kummitoodete tootmine: mitmesuguste kummitoodete, sealhulgas tihendite, tihendite ja voolikute valmistamiseks.

- Spetsiaalne segamine: võime segada kõrge viskoossusega materjale spetsiaalsete rakenduste jaoks.

Miks valida meid?

Valige AUGU turvise avatud mikser selle spetsiaalse disaini ja kvaliteedile pühendumise tõttu. Meie mittestandardsed veskid on loodud vastama kummitööstuse rangetele nõudmistele, pakkudes usaldusväärset jõudlust ja suuremat tootmistõhusust. Olles keskendunud ohutusele ja kasutuslihtsusele, on meie veskid eelistatud valik professionaalidele, kes otsivad mitmekülgset ja tõhusat lahendust.

AUGU turvise avatud segisti peamised tööetapid

1. Kasutuseelne kontroll: enne käivitamist veenduge, et mikseri komponendid ja turvaelemendid oleksid terved.

2. Kohandatud konfiguratsioon: seadistage mikser vastavalt konkreetsele segamisretseptile ja partii suurusele.

3. Materjali laadimine: sisestage toorained segistikambrisse.

4. Segamisoperatsioon: käivitage segamistsükkel, reguleerides kiirust ja temperatuuri vastavalt materjalidele.

5. Kvaliteedi tagamine: jälgige pidevalt materjali konsistentsi ja tehke protsessis reaalajas muudatusi.

6. Partii lõpetamine: kui segu saavutab soovitud omadused, valmistuge tühjendamiseks.

7. Tühjendusmaterjal: eemaldage segatud materjal ohutult ja puhtalt segistikambrist.

8. Operatsioonijärgne puhastamine: Partiidevahelise ristsaastumise vältimiseks puhastage segisti põhjalikult.

9. Süsteemi väljalülitamine: lülitage mikser korralikult välja ja käivitage kõik kasutusjärgsed ohutusprotokollid.

10. Rutiinne ülevaatus: viige läbi kulumise lõplik ülevaatus ja planeerige hooldustööd, et hoida segisti optimaalses seisukorras.